I. Veelvoorkomende manifestaties van mislukking
Falen manifesteert zich meestal als losraken, strippen, breken of vastlopen. Specifieke verschijnselen zijn onder meer:
1. Losraken: De moer en bout draaien ten opzichte van elkaar, waardoor de voorspanning afneemt.
2. Strippen: De schroefdraden sluiten niet aan, waardoor de overdracht van koppel wordt verhinderd.
3. Breuk: Er verschijnen scheuren of breuken in het moerlichaam.
4. Vastlopen: De moer en bout kunnen niet ten opzichte van elkaar draaien, maar de voorspanning kan abnormaal zijn.
II. Stappen en methoden voor het vaststellen van falen
Stap 1: Visuele inspectie (eerste screening)
1. Controleer de anti-losmaakmarkeringen: Controleer of de markeringen op de moer en bout uitgelijnd zijn; Een verkeerde uitlijning duidt op mogelijk loskomen.
2. Controleer anti-loslatingsapparaten:
Splitpennen/borgringen: Zijn ze intact, niet losgemaakt of verplaatst?
Veerringen: zijn ze volledig plat of gebroken?
Dubbele moeren: Controleer op openingen tussen de bovenste en onderste moeren.
3. Inspecteer het moerlichaam:
Scheuren: focus op spanningsconcentratiegebieden zoals het sluitgedeelte en de draadwortel.
Roest: Oppervlakteroest versnelt slijtage en corrosie.
Schade aan schroefdraad: Controleer op krassen of defecten bij de schroefdraadwortel.
Stap twee: functionele en prestatietests (diepgaande verificatie)
1. Koppelverificatie:
Werkwijze: Gebruik een momentsleutel om de moer los te draaien en noteer de benodigde aandraaimomentwaarde.
Oordeel: Als de koppelwaarde aanzienlijk lager is dan het initiële installatiekoppel of de standaardwaarde, duidt dit op onvoldoende voorspanning of uitval.
2. Trillingstest:
Methode: Installeer de moer in een omgeving die werktrilling simuleert en observeer deze gedurende een bepaalde periode.
Oordeel: Het losdraaien of vallen van de moer wordt als een mislukking beschouwd.
3. Professioneel testen (kritische of batchproducten):
Trek-/afschuiftest: Test het ultieme draagvermogen van de moer- onder axiale of laterale belastingen om te bepalen of deze voldoet aan de sterkte-eisen.
Hardheidstesten: Test de hardheid van kritische componenten zoals de draadwortel. Afwijkingen (te hoog of te laag) kunnen duiden op een risico op bros of ductiel falen.
Inspectie van draadnauwkeurigheid: Maakt gebruik van draadmeters om de steekdiameter, draadlengte, enz. te controleren. Overmatige afwijkingen hebben invloed op de aangrijping en voorspanning.
Stap 3: Diepgaande analyse van de oorzaken van defecten (voor defecte onderdelen) Als de moer defect is, kunnen de volgende analyses worden gebruikt om de hoofdoorzaak vast te stellen:
1. Macroscopische morfologieanalyse: Observeert de breukmorfologie om te bepalen of het om een brosse of ductiele breuk gaat.
2. Microscopische analyse (SEM/EDS): Inspecteert het schroefdraadoppervlak op peer- groefkrassen, microscheuren, oxidatiesporen, enz., om het faalmechanisme te analyseren.
3. Chemische samenstellingsanalyse: Controleert of het materiaal aan de norm voldoet (bijvoorbeeld 42CrMo).
4. Hardheidstesten: Vergelijkt de hardheidsverdeling van het defecte onderdeel met die van een nieuw onderdeel om te bepalen of abnormale hardheid de storing heeft veroorzaakt.
III. Belangrijke voorzorgsmaatregelen
1. Inspectiecyclus: Voor kritische aansluitingen (zoals motoren en bruggen) worden maandelijkse of driemaandelijkse inspecties aanbevolen; verhoogde frequentie is noodzakelijk in trillingsomgevingen.
2. Registratie en onderhoud: Registreer alle inspecties zorgvuldig en los eventuele problemen onmiddellijk op (bijv. splitpennen vervangen, opnieuw vastdraaien).
3. Omgevingsfactoren: Hoge temperaturen en corrosieve omgevingen versnellen storingen; Daarom zijn een hogere inspectiefrequentie en het gebruik van corrosie-bestendige materialen (zoals roestvrij staal) noodzakelijk.
