1. Milde schade: draadslippen of lokale roest
Rethreading: gebruik een draagbare elektrische oefening + speciaal dobbelsteengereedschap om de originele thread opnieuw te tikken, die de M 4- M12 externe thread snel kan repareren. Het is geschikt voor situaties waarin de draad enigszins beschadigd is en het basismateriaal niet los is.
Lijmcoating + schroefdraadhuls: breng de draadlijm na het reinigen en installeer een roestvrijstalen schroefdraadhuls (draaddraadhuls) om de draad te herstellen en de treksterkte te verbeteren.
2. Matige schade: lasvirtueel lassen of scheuren
Secundaire reparatie -lassen: eerst malen om de originele lasoxide -schaal en roest te verwijderen, de moer verplaatsen, de spot lasstroom (10-20%) en druktijd verhogen om voldoende gesmolten kern te garanderen.
Versterking van de achterring naad: voor onderdelen met hoge belastingvereisten kan een cirkel van filetlassen aan de achterkant van de plaat worden toegevoegd om spanning te verspreiden en opnieuw te kraken.
3. Ernstige schade: noot valt af of basismateriaal tranen
Mechanische klinkende reparatie: als er geen lasmachine ter plaatse is of als warmteffecten moeten worden vermeden, kan de gepatenteerde "lasmoerreparatie" worden gebruikt - de spanning wordt gegenereerd door het schroefpaar om de nieuwe geklonken moer direct op zijn plaats te klinken zonder lassen. De reparatie is voltooid in 2 minuten, wat geschikt is voor het herwerken van veld- of montagelijn.
Verwijderen + herwellage: boorgaten boor of maal het resterende lasvlees langs de buitenrand van de originele noot af, reinig het tot een metalen glans en liet de nieuwe moer opnieuw lazen met co₂ lassen of tig-lassen; Na het lassen, dehydrogenaat op 250 graden x 1 uur en breng je uiteindelijk een anti-corrosie-laag toe.
4. Noodvaardigheden: de bout breekt in de moer
Lass -extractiemethode: plaats een moer van dezelfde specificatie coaxiaal op de bovenkant van de gebroken bout, spot snel las om de opening te vullen en draai het na het afkoelen omkeers uit; Als de ruimte beperkt is, gebruikt u een reverse draaduitextractor of boor en beschadigt u deze en tikt u er vervolgens op.
5. Preventieve maatregelen (om secundaire schade te voorkomen)
Selecteer lasmaterialen met lage hydrogen consistent met de oorspronkelijke specificaties en droog ze op 350 graden vóór het lassen;
Gebruik anti-loseringsringen of draadlijm voor trillende delen;
Volledige anti-corrosiecoating binnen 24 uur na het lassen in een vochtige omgeving.
