1. Bij het lassen van de moer beweegt de moer tegen de oorspronkelijke richting in.
In dit geval kan de tooling bijvoorbeeld worden gemaakt: schroef eerst de kleine staaf in het binnenste gat van de moer, las de kleine staaf aan de plaat en plaats vervolgens de moer op de kleine staaf om te lassen, als het een positioneringsgereedschap, het kan nog steeds niet zijn. Om het probleem aan te pakken dat de moer de oorspronkelijke positie schendt, kan deze worden vastgedraaid of ingedrukt met schroeven om de tegenoverliggende objecten aan elkaar te bevestigen.
2. Desolderen en vals lassen verschijnen in de flenslasmoer.
Het uiterlijk van desolderen en nepsolderen is niet gemakkelijk te vinden en er zijn veel onzekere factoren. Het laspunt van de flenslasmoer is hoog en laag, en de puntlasmachine moet de vaste stroom en vaste tijd aanpassen. Wanneer de soldeerverbinding te laag is, zal dit alleen maar vals solderen veroorzaken. De stabiliteit van de output van andere puntlasmachines en de voeding zal ook leiden tot foutief lassen, wat de kwaliteit en stabiliteit van de notenfabriek vereist om ervoor te zorgen dat de soldeerverbindingen zeer consistent zijn; het uitgangsvermogen van de puntlasmachine moet stabiel zijn en stabiliseer indien nodig de eindpers van de voeding.
Het is vermeldenswaard dat de lasmethode voor geflensde lasmoeren weerstandslassen is. Het gebruik van elektroden of kooldioxide-onderhoudslassen bij weerstandslassen is niet zo goed als projectielassen. Het gebruik van algemene elektroden kan volledig worden vervangen door kooldioxide-onderhoudslassen, kooldioxide-onderhoudslassen heeft een hoog rendement, lage kosten en goede kwaliteit.
De parameters van de flenslasmoer zijn afhankelijk van de smeltgrootte van de las en de lasparameters worden aangepast aan de smeltgrootte totdat de tekortkomingen zijn verholpen. Natuurlijk is de laskwaliteit gerelateerd aan de voorlasbehandeling, of er nu onzuiverheden of olievlekken op het lasoppervlak zijn. Vanwege de hoge temperatuur zullen de verbindingsdelen vervormen en kunnen ze niet worden gedemonteerd, en sommige glanzende metalen kunnen niet worden gelast met gewone methoden, zoals aluminium, magnesium, enz., Die gaslassen of argonbooglassen vereisen en een hoge verwerking vereisen technologie en precisie.
