1. Uiterlijk:
Het oppervlak van het product mag niet plaatselijk ongecoat, verschroeid, ruw, dof, afbladderend, korstvormig en duidelijke strepen hebben, gaatjes in de vorm van gaatjes, zwarte slaklaag, losse passiveringsfilm, barsten, afbladderen en ernstige schade zijn niet toegestaan. Passiveringstekens.
2. Laagdikte:
De levensduur van een bevestigingsmiddel in een corrosieve atmosfeer is evenredig met de laagdikte. De algemeen aanbevolen dikte van economische galvanisatiecoating is 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um). Thermisch verzinken: de standaard gemiddelde dikte is 54 um (43 um voor diameter ≤ 3/8), en de minimale dikte is 43 um (37 um voor diameter ≤ 3/8).
3. Coatingverdeling:
Met verschillende afzettingsmethoden is ook de manier waarop de coating zich op het oppervlak van de bevestiger verzamelt, anders. Het bekledingsmetaal wordt tijdens het galvaniseren niet gelijkmatig op de omtreksrand afgezet en er wordt een dikkere bekleding op de hoeken verkregen. In het schroefdraadgedeelte van de bevestiger bevindt de dikste coating zich op de draadkam, die geleidelijk dunner wordt langs de flank van de draad, en de dunste afzetting bevindt zich aan de onderkant van de draad, terwijl thermisch verzinken precies het tegenovergestelde is, hoe dikker coating wordt afgezet op de binnenhoeken en op de onderkant van de draad heeft mechanisch plateren dezelfde neiging om metaal af te zetten als thermisch plateren, maar is gladder en heeft een veel gelijkmatigere dikte over het gehele oppervlak.
4. Waterstofbrosheid:
Tijdens de verwerking en hantering van bevestigingsmiddelen, vooral tijdens het beitsen en het reinigen met alkali vóór het plateren en het daaropvolgende galvaniseren, absorbeert het oppervlak waterstofatomen en de afgezette metaallaag vangt vervolgens waterstof op. Wanneer het bevestigingsmiddel wordt aangedraaid, wordt de waterstof naar de meest belaste delen overgebracht, waardoor de druk wordt opgebouwd boven de sterkte van het basismetaal en microscopisch kleine oppervlaktescheurtjes ontstaan. Waterstof is bijzonder actief en sijpelt snel in de nieuw gevormde kloven. Deze druk-breuk-penetratiecyclus gaat door totdat de bevestiger breekt. Treedt meestal op binnen een paar uur na de eerste stresstoepassing. Om de dreiging van waterstofbrosheid te elimineren, worden bevestigingsmiddelen zo snel mogelijk na het plateren met hitte gebakken om waterstof uit de platering te laten sijpelen, typisch bij 375-4000F (176-190C) gedurende 3-24 uur.
5. Adhesie:
Snijd of wrik af met een stevige punt en aanzienlijke druk. Als de coating vóór de mespunt loslaat in schilfers of vellen, waardoor het basismetaal bloot komt te liggen, wordt de hechting als onvoldoende beschouwd.
