1. Uiterlijk:
Het oppervlak van het product mag geen lokale non-coating, verbrande, ruwe, donkere, peeling, korstvorming en duidelijke strepen hebben, en pinhole pitting, zwarte slak, losse passiveringsfilm, barsten, peeling en ernstige schade zijn niet toegestaan. Passiveringstekens.
2. Laagdikte:
De levensduur van een bevestigingsmiddel in een corrosieve atmosfeer is evenredig met de laagdikte. Over het algemeen is de aanbevolen dikte van de voordelige galvaniseercoating 0.00015in-0.0005in (4-12um). Thermisch verzinken: de standaard gemiddelde dikte is 54 um (43 um voor een nominale diameter kleiner dan of gelijk aan 3/8), en de minimale dikte is 43 um (37 um voor een nominale diameter kleiner dan of gelijk aan 3/ 8).
3. Coatingdistributie:
Afhankelijk van de afzettingsmethode hoopt de beplating zich op verschillende manieren op het bevestigingsoppervlak op. Tijdens het galvaniseren wordt het plateringsmetaal niet gelijkmatig afgezet op de omtreksrand en wordt dikkere platering verkregen op de hoeken. In het schroefdraadgedeelte van het bevestigingsmiddel bevindt de dikste coating zich aan de bovenkant van de draad, geleidelijk dunner langs de zijkant van de draad, en de dunste wordt afgezet aan de onderkant van de tand, terwijl thermisch verzinken precies het tegenovergestelde is, dikkere coatings worden afgezet op de binnenhoeken en aan de onderkant van de draad, mechanisch geplateerde geplateerde metaalafzettingen hebben de neiging hetzelfde te zijn als thermisch geplateerde metalen, maar zijn gladder en veel gelijkmatiger in dikte over het gehele oppervlak.
4. Waterstofbrosheid:
Tijdens de verwerking en hantering van bevestigingsmiddelen, vooral bij het beitsen en alkalisch reinigen voorafgaand aan het plateren en het daaropvolgende galvaniseerproces, absorbeert het oppervlak waterstofatomen en de afgezette metaalcoating vangt vervolgens waterstof op. Terwijl het bevestigingsmiddel wordt vastgedraaid, migreert de waterstof naar de gebieden met de grootste spanningsconcentratie, waardoor de spanning groter wordt dan de sterkte van het basismetaal en microscopische oppervlaktescheurtjes ontstaan. Waterstof is bijzonder mobiel en dringt snel door in nieuw gevormde scheuren. Deze druk-breuk-infiltratiecyclus gaat door totdat het bevestigingsmiddel faalt. Komt meestal voor binnen een paar uur na de eerste stresstoepassing. Om de dreiging van waterstofbrosheid te elimineren, worden bevestigingsmiddelen zo snel mogelijk na het plateren met warmte gebakken, zodat waterstof uit het plateren kan lekken, meestal bij 375-4000F (176-190 graden) gedurende 3-24 uur .
5. Hechting:
Snijd of wrik met een stevige punt en aanzienlijke druk. Hechting moet als onvoldoende worden beschouwd als de coating vóór de punt afbladdert in de vorm van schilfers of huiden, waardoor het basismetaal zichtbaar wordt.
