Wat zijn de oppervlaktebehandelingsmethoden voor roestvrijstalen oogbouten?

1. Passiveringsbehandeling:
Principe: Er wordt door chemische methoden een dichte passivatiefilm gevormd op het oppervlak van roestvrij staal. Deze film kan de corrosieweerstand van roestvrij staal verbeteren en ervoor zorgen dat het onder sommige zware omstandigheden goede prestaties blijft leveren. In het mariene milieu kan de gepassiveerde roestvrijstalen oogbout bijvoorbeeld effectief weerstand bieden aan de erosie van zeewater.
Proces: De roestvrijstalen oogbout wordt ondergedompeld in een specifieke passivatie-oplossing en reageert onder bepaalde temperatuur- en tijdsomstandigheden om een ​​passivatiefilm op het oppervlak te vormen. Na de behandeling moet het worden gereinigd en gedroogd.
Voordelen: Het kan de corrosieweerstand van roestvrij staal aanzienlijk verbeteren zonder de uiterlijke kleur en maatnauwkeurigheid van roestvrij staal te veranderen; de bediening is relatief eenvoudig en de kosten zijn laag.
2. Elektrolytisch polijsten:
Principe: Het oppervlak van de roestvrijstalen oogbout wordt door elektrolyse selectief opgelost in de elektrolyt, waardoor de microscopische oneffenheden van het oppervlak worden verwijderd en het oppervlak helder en glad wordt.
Proces: De oogbout wordt gebruikt als anode en in een elektrolytische cel geplaatst. Het polijsten wordt uitgevoerd door het regelen van de elektrolytische parameters (zoals stroomdichtheid, spanning, elektrolysetijd, enz.). Nadat de elektrolyse is voltooid, wordt deze gereinigd en gedroogd.
Voordelen: Er kan een zeer helder oppervlak met een hoge uitstralingskwaliteit worden verkregen; het kan de corrosieweerstand van roestvrij staal verbeteren, omdat het gladde oppervlak niet gemakkelijk is om vuil en corrosieve media op te hopen; de oppervlakteruwheid na behandeling is laag, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de montageprestaties van de oogbout.
3. Galvaniseren:
Principe: Door middel van elektrolyse wordt een laag metaal of een legering aangebracht op het oppervlak van de roestvrijstalen oogbout om het uiterlijk, de corrosieweerstand of andere eigenschappen te verbeteren. Veelgebruikte plateermetalen zijn chroom, nikkel, zink, enz.
Proces: omvat doorgaans een pre-platingbehandeling (zoals ontvetten, beitsen, enz.), een galvaniseerproces en een post-platingbehandeling (zoals reinigen, passiveren, drogen, enz.). Bij verchromen wordt bijvoorbeeld de oogbout als kathode gebruikt, in de verchroomde elektrolyt geplaatst en met een bepaalde stroom en tijd gegalvaniseerd.
Voordelen: Er kan een verscheidenheid aan plateerlagen met verschillende kleuren en eigenschappen worden verkregen, zoals decoratief verchromen kan het oppervlak van de oogbout zo helder maken als een spiegel, met goede slijtvastheid en corrosieweerstand; verzinken kan betere beschermingsprestaties en relatief lage kosten bieden.
4. Chemisch plateren:
Principe: Bij afwezigheid van een externe stroom wordt een reductiemiddel gebruikt om de metaalionen in de oplossing te reduceren tot metaalatomen, en de metaalatomen worden afgezet op het oppervlak van de roestvrijstalen oogbout om een ​​coating te vormen. Vergeleken met galvaniseren vereist chemisch plateren geen externe voeding, maar zet het metaal af op het oppervlak door middel van chemische reacties.
Proces: De oogbout wordt ondergedompeld in een chemische galvaniseringsoplossing die metaalzouten en reductiemiddelen bevat, en reageert onder bepaalde temperatuur- en tijdsomstandigheden om metaalionen te verminderen en op het oppervlak af te zetten om een ​​coating te vormen. Na de reactie wordt het gereinigd en gedroogd.
Voordelen: Er kan een uniforme coating worden verkregen op het oppervlak van de oogbout met een complexe vorm, die niet wordt beïnvloed door de verdeling van elektriciteitsleidingen; voor sommige onderdelen die moeilijk te galvaniseren zijn, zoals diepe gaten en blinde gaten, kan chemisch plateren een betere coatingdekking bereiken; de hechtkracht van de coating bij chemisch plateren is meestal goed en kan betere beschermende prestaties bieden.
5. Schilderen:
Principe: De verf wordt op het oppervlak van de roestvrijstalen oogbout aangebracht om een ​​doorlopende beschermende film te vormen die de externe omgeving van de schroef isoleert en zo een beschermende en decoratieve rol speelt.
Proces: Gebruikelijke verfmethoden zijn onder meer spuiten, borstelen, dompelen, enz. Behandel eerst het oppervlak van de oogbout voor (zoals ontvetten, roest verwijderen, enz.), Breng vervolgens de verf gelijkmatig op het oppervlak aan en droog en hard uit volgens de instructies. aan de eisen van de verf.
Voordelen: Het kan coatings van verschillende kleuren en verschillende eigenschappen bieden, zoals corrosiewerende verf, hittebestendige verf, isolerende verf, enz., om aan verschillende gebruiksvereisten te voldoen; het schilderproces is relatief eenvoudig en de kosten laag; de coating heeft een zekere flexibiliteit en kan zich aanpassen aan een bepaalde mate van vervorming en trillingen.
6. Zwartmakende behandeling:
Principe: Er wordt door middel van chemische of elektrochemische methoden een laag zwarte oxidefilm op het oppervlak van roestvrij staal gegenereerd. Deze film kan de slijtvastheid en decorativiteit van roestvrij staal verbeteren.
Proces: Veel voorkomende behandelmethoden voor zwart worden zijn onder meer zwart worden op kamertemperatuur en zwart worden op hoge temperatuur. Zwart worden bij kamertemperatuur is het vormen van een zwarte oxidefilm op het oppervlak door middel van een chemische reactie bij kamertemperatuur; Zwart worden bij hoge temperaturen wordt bij een hogere temperatuur behandeld. Na de zwartbehandeling zijn reiniging en olieafdichting nodig om de stabiliteit van de oxidefilm te verbeteren.
Voordelen: Met bepaalde decoratieve eigenschappen kan een zwart uiterlijk worden verkregen; de zwartgeblakerde film heeft een bepaalde slijtvastheid en corrosieweerstand, wat de levensduur van de oogbout kan verbeteren; het behandelingsproces is relatief eenvoudig en de kosten laag.