1. Bij het lassen van de moer beweegt de moer tegen de oorspronkelijke richting in.
In dit geval kunt u bijvoorbeeld gereedschap maken: schroef eerst het kleine staafje in het binnenste gat van de moer, las het kleine staafje aan de vlakke plaat en plaats vervolgens de moer op het kleine staafje om te lassen. Als het een positioneringsgereedschap is, kan het nog steeds niet. Om het probleem op te lossen dat de moer zijn oorspronkelijke positie schendt, kan deze worden vastgedraaid of samengedrukt met schroeven om de betreffende objecten aan elkaar te bevestigen.
2. De lasmoer is gedesoldeerd en verkeerd gelast.
Het optreden van desolderen en vals solderen is niet gemakkelijk te ontdekken en er zijn veel onzekere factoren. Het laspunt van de lasmoer is hoog of laag en de puntlasmachine moet de vaste stroom en vaste tijd aanpassen. Wanneer de soldeerverbinding te laag is, ontstaat er slechts een zwak soldeersel. De output van andere puntlasmachines en de stabiliteit van de stroomvoorziening zullen ook verkeerd lassen veroorzaken, wat de kwaliteit en stabiliteit van de moerenfabriek vereist om ervoor te zorgen dat de laspunten zeer consistent zijn; het uitgangsvermogen van de puntlasmachine moet stabiel zijn en stabiliseer indien nodig het uiteinde van de voeding. compressor.
Het is vermeldenswaard dat de lasmethode van de lasmoer weerstandslassen is. Het gebruik van elektroden of kooldioxide-onderhoudslassen bij weerstandslassen is niet zo goed als de projectielasmethode. Het gebruik van algemene elektroden kan volledig worden vervangen door onderhoudslassen met koolstofdioxide, dat een hoog rendement, lage kosten en goede kwaliteit heeft.
De lasmoerparameters zijn afhankelijk van de lasgrootte van de las en de lasparameters worden aangepast aan de lasgrootte totdat het defect is geëlimineerd. Uiteraard hangt de laskwaliteit samen met de voorlasbehandeling en of er onzuiverheden en olievlekken op het lasoppervlak aanwezig zijn. Omdat hoge temperaturen ervoor zorgen dat de connectoren vervormen en niet kunnen worden gedemonteerd, kunnen sommige glanzende metalen niet met gewone methoden worden gelast, zoals aluminium, magnesium, enz., en vereisen ze gaslassen of argonbooglassen, wat een hoge verwerkingstechnologie en precisie vereist.
