I. Goed ontwerp en selectie: voorkomen dat de bron wordt verwijderd
1. Matchen van substraat en schroeftype
Kunststof onderdelen: Kies zelf-tappende schroeven met brede schroefdraadprofielen en een grote draad om de radiale spanning te verminderen en scheuren in de gatwand te voorkomen.
Dunne metalen platen: gebruik zelftappende schroeven met schroefdraad of snijden- om geforceerde compressie te voorkomen, wat tot strippen kan leiden.
Omgevingen met hoge- trillingen: geef prioriteit aan zelf-borgende zelf- schroeven (zoals schroeven met nylon ringen of gemodificeerde schroefdraad) om de losmaakweerstand te verbeteren.
2. Controle van de grootte van het voor-geboorde gat
Een te grote gatdiameter zal resulteren in onvoldoende aangrijping, terwijl een te kleine diameter de schroefweerstand zal vergroten. Aanbevelingen:
Kunststof onderdelen: gatdiameter iets kleiner dan schroefdiameter (0,1 ~ 0,2 mm).
Metalen onderdelen: gatdiameter 70% ~ 90% van de schroefdiameter, specifieke verwijzing naar materiaalhardheid.
Referentienorm: GB/T 43655-2024 specificeert duidelijk de pilotgatdiameter en koppelparameters voor verschillende plaatmetalen.
3. Zorg voor voldoende ingrijplengte.
Het effectieve aantal draadaangrijpingsomwentelingen moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 3 windingen; anders is het strippen waarschijnlijk te wijten aan geconcentreerde schuifkracht.
Voor lichte metalen zoals aluminiumlegeringen wordt aanbevolen om de diepte van het schroefdraadgat te vergroten om de schuifsterkte te verbeteren.
II. Wetenschappelijk vastgestelde procesparameters voor aanscherping
1. Controleer het aanhaalmoment nauwkeurig
Te hoog koppel → strippen; Te laag koppel → losraken
Formule voor doelkoppelberekening (gebaseerd op GB/T 43655-2024):
MA=mevrouw + k×(MO - mevrouw)
Waar: MA is het doelkoppel, Ms is het contactkoppel, MO is het breekkoppel en k is 0,3 ~ 0,5
2. Gefaseerde snelheidsregeling
Als u een slimme elektrische schroevendraaier gebruikt om een aandraaistrategie in vijf- fasen uit te voeren, kunt u het risico op strippen aanzienlijk verminderen:
Cap-herkenningsfase: snelheid< 100 rpm, to prevent floating or misalignment
Draadherkenningsfase: 200 ~ 300 tpm, om verkeerde uitlijning te voorkomen
Schroeven op hoge-snelheid: kunststof onderdelen niet meer dan 600 tpm, aluminium onderdelen niet meer dan 80% van de processnelheid
Contactfase: Verlaag tot 100 ~ 200 tpm, zorg voor een nauwkeurige pasvorm
Laatste aandraaifase: 10~50 tpm aandraaien op lage snelheid om overschrijding van het koppel te voorkomen
3. Voorkom ‘koppeloverschrijding’
Tijdens rotatie op hoge- snelheid heeft het gereedschap een grote traagheid, en zelfs nadat de stroom is uitgeschakeld, blijft er koppel worden uitgeoefend, wat gemakkelijk strippen kan veroorzaken.
Oplossing: Gebruik een servo-elektrische schroevendraaier met hoekbewaking en stripdetectiefuncties om afwijkingen in realtime te beoordelen.
III. Gestandaardiseerde bediening en gereedschapsselectie
1. Houd hem verticaal vastgedraaid
Bij een gekantelde installatie komt de schroefdraad aan één kant onder spanning te staan, waardoor overmatige plaatselijke spanning ontstaat en draadbreuk ontstaat.. 1. Zorg ervoor dat de punt van de schroevendraaier coaxiaal is met de schroef.
2. Selecteer het juiste gereedschap.
Gebruik geen pneumatische schroevendraaiers: Oncontroleerbare snelheid kan gemakkelijk stoten en strippen veroorzaken.
Aanbevolen: slimme elektrische schroevendraaiers: koppel, snelheid en hoek kunnen worden ingesteld; traceerbaarheid van gegevens wordt ondersteund; geschikt voor precisiemontage.
3. Vermijd herhaalde demontage en montage.
Zelftappende schroeven in kunststof ondersteunen doorgaans slechts maximaal 8 demontage- en montagecycli. Na herhaald gebruik zullen de schroefdraden niet meer effectief zijn en moet de schroef worden vervangen.
IV. Versterk de kwaliteitscontrole van binnenkomend materiaal en processen.
1. Controleer de schroefkwaliteit.
De schroefdraad moet compleet, braam-vrij, zonder tapsheid en zonder scheuren zijn. Grote diameter, kleine diameter en steek moeten voldoen aan de normen (bijv. GB/T). (845-2017) Matige hardheid om brosse breuk of vervorming te voorkomen.
2. Controleer de sterkte van het werkstuk.
Test handmatig het breekmoment van de belangrijkste onderdelen om er zeker van te zijn dat ze het ingestelde montagemoment kunnen weerstaan.
Vergelijk met gekwalificeerde benchmarkonderdelen en analyseer verschillen (bijv. materiaal, wanddikte, gatdiameter).
3. Gebruik anti-slipmaatregelen.
Gebruik schroefdraadborgmiddel (bijv. Loctite 243) bij spieverbindingen.
Voeg veerringen of getande ringen toe om de anti-loslatingsprestaties te verbeteren.
