I. Het kiezen van de juiste schroef en het afstemmen van de ondergrond om wegglijden van de bron te voorkomen
1. Selecteer de juiste schroef afhankelijk van het materiaaltype
Plastic onderdelen (bijv. ABS, PP, PC): Gebruik zelf-tappende schroeven met spitse staarten of schroeven met meerdere- schroefdraad om de snijkracht te verminderen en barsten in de wand van het gat te voorkomen.
Dunne metalen platen (bijvoorbeeld stalen platen, aluminium platen): Gebruik zelf-schroeven met schroefdraad, die afhankelijk zijn van extrusie om interne schroefdraad te vormen en de verbindingssterkte te verbeteren.
Harde/dikke metalen: gebruik zelf-schroeven met draadsnijkanten aan het uiteinde om de schroefweerstand te verminderen.
Scenario's waarin voor-voorboren niet vereist is: Gebruik rechtstreeks-zelfborende- zelftappende schroeven (boor-staartschroeven), die boor- en bevestigingsfuncties integreren.
2. Controleer de grootte van het voorgeboorde gat
Te kleine gatdiameter → hoge schroefweerstand, gemakkelijk strippen; Een te grote gatdiameter → onvoldoende ingrijping. De aanbevolen diameter van het geleidegat is 70%~90% van de nominale diameter van de schroef, aangepast aan de hardheid van het materiaal.
Referentienorm: GB/T GB/T 43655-2024 specificeert duidelijk de bodemgat- en koppelparameters voor verschillende plaatmetalen.
3. Zorg voor voldoende ingrijplengte
Het effectieve aantal draadaangrijpingsomwentelingen moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 3 windingen; anders kan de concentratie van schuifkracht gemakkelijk tot strippen leiden.
Voor lichte metalen zoals aluminiumlegeringen wordt aanbevolen om de diepte van het schroefdraadgat te vergroten om de schuifsterkte te verbeteren.
II. Stel het aandraaiproces wetenschappelijk in om "koppeloverbelasting" te voorkomen
1. Stel het doelkoppel redelijkerwijs in
Te hoog koppel → strippen; te laag koppel → losraken
Formule voor doelkoppelberekening (gebaseerd op GB/T 43655-2024):
MA=mevrouw + k×(MO - mevrouw)
Waar: MA is het doelkoppel, Ms is het contactkoppel, MO is het breekkoppel en k heeft een waarde van 0,3 ~ 0,5
2. Gefaseerde snelheidsregeling (aanscherpingsstrategie in vijf- fasen)
Als u een slimme elektrische schroevendraaier gebruikt om de volgende stappen uit te voeren, wordt het risico op strippen aanzienlijk verminderd:
Cap-herkenningsfase: snelheid< 100 rpm, to prevent floating or misalignment
Draadherkenningsfase: 200 ~ 300 tpm, om verkeerde uitlijning te voorkomen
Inschroeven met hoge-snelheid: kunststof onderdelen niet meer dan 600 tpm, aluminium onderdelen niet meer dan 80% van de processnelheid
Montagefase: Verlaag tot 100~200 tpm om een nauwkeurige pasvorm te garanderen
Laatste fase van vastdraaien: vastdraaien bij lage- snelheid van 10~50 tpm om overschrijding van het koppel te voorkomen
3. Voorkom ‘koppeloverschrijding’
Tijdens rotatie op hoge- snelheid heeft het gereedschap een grote traagheid en kan er koppel blijven worden uitgeoefend, zelfs nadat de stroom is uitgeschakeld, wat gemakkelijk tot strippen kan leiden.
Oplossing: Gebruik een servo-elektrische schroevendraaier met hoekbewaking en stripdetectiefuncties om afwijkingen in realtime te beoordelen.
III. Gestandaardiseerde bediening en gereedschapsselectie om menselijke fouten te elimineren
1. Blijf verticaal inschroeven
Bij gekantelde installatie wordt de draad aan één kant onder spanning gezet, waarbij de lokale spanning de norm overschrijdt, waardoor draadbreuk ontstaat.
Zorg ervoor dat de schroevendraaierkop en de schroef coaxiaal zijn om scheeftrekken te voorkomen.
2. Selecteer de juiste Tools
Schakel pneumatische schroevendraaiers uit: Oncontroleerbare snelheid, gevoelig voor stoten en strippen.
Aanbevolen: slimme elektrische schroevendraaiers: koppel, snelheid en hoek kunnen worden ingesteld; traceerbaarheid van gegevens wordt ondersteund; geschikt voor precisiemontage.
3. Vermijd herhaalde demontage en montage.
Zelftappende schroeven in kunststof ondersteunen doorgaans slechts maximaal 8 demontage- en montagecycli. Na herhaald gebruik zijn de schroefdraden niet meer effectief en moeten nieuwe onderdelen worden vervangen.
IV. Versterk de kwaliteitscontrole van binnenkomend materiaal en processen
1. Controleer de schroefkwaliteit.
De schroefdraad moet compleet zijn, braam-vrij, zonder omgekeerde conus en zonder scheuren. Grote diameter, kleine diameter en steek moeten voldoen aan de normen (bijv. GB/T). (845-2017) Matige hardheid om brosse breuk of vervorming te voorkomen.
2. Controleer de sterkte van het werkstuk.
Test handmatig het breekmoment van de belangrijkste onderdelen om er zeker van te zijn dat ze het ingestelde montagemoment kunnen weerstaan.
Vergelijk met gekwalificeerde benchmarkonderdelen en analyseer verschillen (bijv. materiaal, wanddikte, gatdiameter).
3. Gebruik anti-slipmaatregelen.
Gebruik schroefdraadborgmiddel (bijv. Loctite 243) bij spieverbindingen.
Voeg veerringen of getande ringen toe om de anti-loslatingsprestaties te verbeteren.
